鸿宇盐化机械设备,精制盐设备生产,精制盐设备

有用锅煎熬制盐之举。清代后期，宁德的漳湾、南埕青山等地盐民试行晒卤制盐技术。民国20年，福鼎叶礼意等人在秦屿文渡建圃制盐，先用木板晒盐，精制盐设备，量少质次，后聘请浙江师傅传授制盐技艺，整滩造埕、扬卤晒盐。50年代，宁德、福鼎盐区改革制盐工艺，建设纳潮工程，充裕卤源。60年代初，宁德三都盐场用薄晒勤转的制盐工艺，抽水制卤与卤液结晶上下工序紧扣，提高盐的产量质量。用扩建结晶池与卤水蒸发池提高原盐产量。70年代后期，改变露天卤井为砌加盖卤井。该场卓雪生研制成功直流电动轴流泵，解决传统踩水车抽卤的操作方法。至80年代末，闽东制盐基本实现机械化。

生产型干法制粒机工艺描述

GZL260-200L型干法制粒机依据干式制粒工艺的基本要求，将轻粉(游离水含量＜1.5%)经上料机（也可人工加料）加入制粒机垂直送料仓内，再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，精制盐设备说明，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。

生产型干法制粒机工艺流程

1、 上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。

2、 垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。

3、 水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，精制盐设备安装，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。

4、 压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的预压状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，精制盐设备生产，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，保证了产品的较终质量。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。

5、 破碎工序：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。