化工设备,鸿宇盐化机械设备,化工设备保养

对辊挤压造粒的优点：

1）节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

2）*另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

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 1.筛孔不易堵塞。

2.运行平稳 化工设备说明，噪声较低。

3.结构简单，维修方便。

4.整机可靠性高 化工设备保养，一次性投资较少。

       螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。

　　布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。

      一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列，较长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求 化工设备价格，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。